□ 记者 满淑涵
　　7月11日，入伏首日，榆林日间平均气温33℃。
　　驱车穿梭于部分重点项目建设工地，记者深切感受到涌动其中的火热干劲：一座座塔架拔地而起，一条条生产线开足马力，一串串数据加速汇流……在科技支撑、创新加持下，这里极具标签性的传统能化工产业正蓄积发展新动能，立柱架梁、积厚成势。
　　走进神木神信循环经济产业示范项目，展台上的颗粒硅、硅锭、硅棒、醋酸乙烯等新材料样品吸引着大家的目光。“我们持续深化产学研合作，通过循环发展技术路线，将煤从源头‘吃干榨净’转化成各类产品，最大化发挥它的效能。”神木神信新材料有限公司总经理李宁说。
　　坚持高端化、多元化、低碳化发展方向，神木神信循环经济产业示范项目立足行业耦合、产品延伸、工艺先进三大特点，进一步提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，实现上下游优势互补、多业态协同发展。
　　抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。提升发展“含新量”，必须牢牢把握创新这个关键。李宁介绍，项目投产后年生产60万吨煤基可降解生物材料、10万吨电子级NMP、40万吨高端纺织材料氨纶等产品，实现低附加值化工原料向高附加值精细化工产品转化，助推榆林能化工产业转型升级。
　　“来榆林、投榆林”，如今有越来越多的能化工产业链上下游企业在这里产生集聚效应。
　　位于榆横工业区的兰州石化长庆乙烷制乙烯项目自2021年8月建成投产以来，产量连年跃升，今年上半年已生产乙烯42万吨。“我们的目标是全年生产85万吨乙烯，产值突破60亿元。”兰州石化公司副总工程师、兰州石化榆林化工有限公司执行董事谢恒话语铿锵。
　　业绩亮眼，技术更是硬核。
　　在谢恒身后，一块电子显示屏实时切换56个智能化系统，对工厂进行全链条、全生命周期管控，酷炫科技感扑面而来。这是目前全国行业内智能化水平最高的炼化装置，以数字化移交为核心的数字孪生工厂，形成了覆盖生产、设备、安全管理等全业务领域的数据体系，为“智慧+”持续拓展和提升创造了条件。
　　此外，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置。与其他原料制乙烯工艺相比，这种工艺具有投资成本少、乙烯收率高、综合能耗低、流程简洁、容易操作等特点。
　　科技创新是煤炭革命的核心和支撑。没有煤机装备的现代化，就没有煤炭工业的现代化，智能化的采煤装备成了助推煤炭行业转型发展的新亮点。
　　瞅准市场机遇，上海创力榆林煤机装备制造一期项目今年年初在榆林开工，2024年建成投产后，年可生产10台采煤机、20台掘进机、5台乳化液泵、4到5套综采工作面成套装备。上海创力集团股份有限公司董事长石良希热情地介绍着身边的装备：“你们看，像这样的交流电牵引采煤机、喷雾泵站、乳化液泵等大型先进设备，都是项目投产后要生产的型号，技术都是企业自主研发，这将填补榆林本地高端煤机制造的空白。”
　　延长石油150亿方产能增能建设项目去年7月正式启动，对于端牢能源“饭碗”，增强民生用气保供，稳住经济大盘具有重要意义。而靖边气田产能建设项目，正是150亿方产能增能建设项目的重要组成部分，包括新建净化厂1座、集气站4座、清管站1座、阀室1座，改扩建集气站12座，铺设输气管线711公里，接入气井546口。
　　“截至目前，靖边项目开工四个月已完成60%工程量，创延长内部同类项目最快速度。”延长石油采气二厂项目负责人晁肖哲介绍说，项目采用标准化设计图纸，统一规模、设备、布局，突出工艺技术的绿色低碳，提升生产管理的自动化程度，实现气田数字化、智能化。此外，净化厂由12个单元46个模块组成，厂内钢结构占比达到75%，采取工厂化预制、现场直接组装，建设周期缩短20%。正是这些创新举措加力跑出了新的“延长速度”。
　　一批高质量、高成长性企业在创新驱动下持续发力，不断突破“卡脖子”难题，榆林正在向世界一流高端能源化工基地阔步迈进。