□记者顾书亮通讯员关磊
　　2020年开工以来，中车西安车辆有限公司面对新冠肺炎疫情给生产经营带来的巨大冲击，全体员工以人在事上练，刀在石上磨的意志力自我加压，锚定目标、坚定信心，牢固树立目标不变、指标不降的指导思想。积极落实中车提质增效和“过紧日子”各项部署，结合公司近年来坚持贯彻有效性核心理念和“持续改善、消灭浪费、创造价值”运营理念，以精益改善为主线，以降本节支为抓手，持续深化全过程、全方位、全员节支降耗，在“紧日子”中历练，向“好日子”奋进。
　　细化指标有的放矢
　　中车西安车辆有限公司始终坚持目标导向，切实做好KPI指标的制定、分解和落实。2020年，公司绩效指标体系共安排了159项核心量化指标，其中成本节约、以旧换新等降本节支指标占指标体系的30%以上，使基层单位对各种指标看得清、抓得住、管得了。公司的业务指标都是针对实际问题提出，没有一个指标套用现成的指标模式，所有指标都是为了完成年度总目标而设定。业务指标确定后，各单位都对承担的指标进行了认真细致的分解，努力把指标翻译成员工可执行的工作和任务，把追求的结果翻译成能够实现结果的过程。各单位认真落实承担指标，在践行精益理念、深入挖掘潜能上持续探索，推广大班组作业模式，开展积压物资鉴定、配件修旧利旧等活动，截至目前已开展节支降本活动30多项，节约成本100余万元。
　　精益管理激发活力
　　管理无极限，降本再深入，“把干毛巾中的水再拧一拧”。中车西安车辆有限公司提出持续优化资源配置，人尽其才、物尽其用，不断用有没有成效来衡量每一项工作，尽可能使每项资源发挥出最大的效用。
　　在人力资源方面，公司坚持“稳住核心队伍、灵活用工形式、破除养人观念”原则，持续压缩用工总量，发挥薪酬的激励导向作用，以差异化薪酬调控方式，激发全员干事创业热情。在精益运营方面，持续深化精益管理实践，将精益理念运用到企业管理的方方面面。加大设计、工艺、计划、采购、仓储、生产全流程的协调配合，设置“每订单完工车型专用物资余料率”指标，成熟产品小于1‰，新产品小于1%。同时，倡导各生产单位把修旧利旧做为降本节支的重要抓手，产品制造部广泛运用“降级使用”策略，对旧钢丝绳进行筛选、截短、再利用，仅此一项每年可节约成本4万多元。货车检修部开展能修尽修、能用尽用专项活动，加强零配件更换、检测、检修和整套拼装能力，近两月已节约成本40多万元。
　　全员参与深度挖潜
　　“不花钱办成事、少花钱多办事、花小钱办大事”的花钱理念成为全体员工的口头禅，入脑入心。中车西安车辆有限公司坚持“一切后勤都可以外包”的原则，对风、水、电、气进行全面改革，使动能成本从原来的近1亿元降到去年的3400万元，万元增加值能耗降至0.04吨标煤/万元。以蒸汽为例，公司引入第三方能源服务单位，按照标准单价采购蒸汽，使蒸汽成本从2017年的560多万元降至去年的280万元。在注重管理节能的同时，各用能单位持续堵截能源跑、冒、滴、漏。比如，将混合气、氧气螺纹连接接头全部更换为快速插拔接头，彻底解决了接头拆卸造成的气体跑冒问题；开展特利气“空瓶行动”，对标准压力以下、不能保证生产使用的气瓶才予以更换等，使生产用能的有效性持续改善。
　　同时，广大员工结合自身工作深度挖潜，秉持“动脑筋、用智慧、不花钱，有效果、要固化、能推广”的改善理念，由工作性质相似的人员组成活动圈，聚焦成本、质量、效率、现场等持续查找不足进行改善，多年来累计申报改善成果近9000项，节约成本5000多万元，涌现出一大批“有效果、能推广”的优秀成果。
　　聚沙成塔、滴水穿石，中车西安车辆有限公司长期坚持全员、全过程、全方位降本节支，不但为公司节省了真金白银，促进了企业健康发展，而且还养成了员工在质量、成本、现场等方面的精益理念和习惯，通过全员努力公司在“紧日子”中夯实基础、强健体魄，全力奔向未来的“好日子”。